Lean Manufacturing es una filosofía de gestión empresarial tanto para la industria fabril como de servicios. Lean nació en la empresa automovilística TOYOTA a finales de la 2ª Guerra Mundial y posteriormente se extendió por todo el mundo. La prioridad es reducir o eliminar todas las operaciones o procesos que no añaden valor (desperdicio) al producto final y por los que el cliente final no está dispuesto a pagar.
Nuestro compañero Jesús Fernández Alonso nos informa que desde el pasado día 6 se abrió el plazo para solicitar subvenciones de: Lean Eficiencia Energética El plazo de estas subvenciones terminan el 8 de julio. Podéis obtener más información en su post “Subvención LEAN“ Publicaciones relacionadasSeminarios de Fluke – abril 2014 Informe de Evaluación de Edificios
El trabajo en equipo permite mejorar los resultados obtenidos en comparación al que se obtendría si sus miembros lo hacen independientemente. El óptimo global de un equipo es superior a la suma de los óptimos locales (cada miembro por separado).
La estandarización, el establecimiento de procedimientos, instrucciones… es la base para realizar cualquier mejora posterior.
Orden y Limpieza “5S” es una de las herramientas más básicas y fundamentales del LEAN MANUFACTURING. Consta de 5 etapas que en japonés empiezan por la letra “S”
Se inició en TOYOTA en los años 60 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y limpios para obtener una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5S tienen una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que lo implantaron. Es aplicable a entornos industriales, de servicios, hospitales, centros de enseñanza, asociaciones,…